La inspecció devaretes de titanidesprés de la mòlta es divideix en dues categories: varetes de titani de grau-industrial i varetes de titani de grau-medical. Els requisits per a les barres de grau-medical són diverses vegades més estrictes que els de les barres de grau-industrial. El procés bàsic segueix la seqüència de "inspecció de l'aparença → inspecció dimensional → proves físiques/químiques/no -destructives → inspecció final i llançament". Cada pas té criteris d'acceptació i mètodes de prova clars. A continuació es mostren els passos detallats (inclosos paràmetres clau, eines de prova i llindars d'acceptació, adaptats per a la implementació de producció).
Procés d'inspecció complet per a barres de titani de grau -medical després de la mòlta (nivell rigorós, inspecció completa al 100%)
Les varetes de titani de grau -medical, després de la mòlta, han de complir els requisits d'"esterilitat, lliure-defectes i biocompatibilitat". Això implica diverses proves especialitzades addicionals més enllà de les del titani de grau industrial-, i el procés consta de vuit passos, tots ells essencials.
Pas 1: inspecció visual (inspecció inicial, eliminant ràpidament els defectes evidents)
Eines d'inspecció: inspecció visual (a ull nu + 5x lupa)
Contingut de la inspecció i criteris d'acceptació:
Defectes superficials: sense esquerdes, plecs, rascades, adherència a la sorra, decoloració per oxidació, cremades de mòlta (les cremades apareixen com a punts blaus/grocs/negres, estrictament prohibits), sense residus de mòlta ni rebaves.
Judici: qualsevol defecte visible visualment es considera no-conforme i s'ha de marcar per a la seva reelaboració (re-molt o retoc-).
Pas 2: inspecció de la rugositat superficial (indicador de precisió del nucli)
Eina d'inspecció: provador de rugositat de superfície portàtil (precisió superior o igual a 0,001 μm)
Normes d'inspecció:
Ubicacions d'inspecció: tres-seccions transversals per vareta de titani (ambdós extrems + mig), amb tres punts de mesura distribuïts uniformement a cada-secció transversal.
Paràmetres d'inspecció: la mesura del nucli és Ra (desviació mitjana aritmètica del perfil), amb Rz (alçada màxima del perfil) mesurada per a algunes-parts d'extrem superior.
Pas 3: inspecció de precisió dimensional (indicador d'alliberament crític, cobertura completa)
El nucli de la inspecció és "diàmetre, rodonesa, cilindricitat, rectitud i longitud". Les eines s'han de calibrar regularment (cicle de calibratge inferior o igual a 3 mesos) per evitar errors.
Inspecció de diàmetre
Eines d'inspecció: micròmetre exterior (diàmetre petit φ3-30 mm, precisió 0,001 mm), pinça (diàmetre gran φ30-300 mm, precisió 0,01 mm)
Regles d'inspecció: agafeu 3-seccions transversals per vareta (100 mm des dels dos extrems + mig), mesura en 2 direccions perpendiculars a cada-secció transversal.
Estàndard d'acceptació: les toleràncies són segons l'acord; toleràncies típiques: grau normal ± 0,02 mm, grau de precisió ± 0,005 mm, cap desviació positiva o negativa que superi el límit.
Inspecció de rodonesa
Eines d'inspecció: instrument de mesura de rodonesa (alta precisió) o micròmetre exterior (inspecció senzilla)
Regles d'inspecció: mesureu 4 punts distribuïts uniformement a la mateixa secció-transversal, calculeu la diferència entre els valors màxim i mínim.
Estàndard d'acceptació: error de rodonesa Menor o igual a 1/2 de la tolerància del diàmetre, normalment inferior o igual a 0,005-0,01 mm.
Inspecció de cilindricitat
Eines d'inspecció: instrument de mesura de cilindricitat o esfera indicadora + bloc V-
Regles d'inspecció: col·loqueu la vareta de titani al bloc V-, gireu-la una volta completa i mesureu tota la longitud amb el dial indicador.
Estàndard d'acceptació: error de cilindricitat Menor o igual a 3/4 de la tolerància del diàmetre, evitant "un extrem més gruixut que l'altre".
Inspecció de rectitud
Eines d'inspecció: vora recta + calibre de pals (regle curt inferior o igual a 1 m), mètode de corda (regle llarga 1-6 m), instrument de mesura de rectitud (alta precisió)
Normes d'inspecció: col·loqueu la vareta de titani plana i mesureu la bretxa al punt de màxima flexió al llarg de tota la longitud.
Estàndard d'acceptació: rectitud inferior o igual a 0,1 mm/m, longitud total inferior o igual a 0,5 mm (regla llarga inferior o igual a 6 m)
Inspecció de longitud
Eines d'inspecció: cinta mètrica d'acer (precisió 1 mm), pinça de vernier (regla curta)
Estàndard d'acceptació: tolerància de longitud ± 1-5 mm (segons acord), sense inclinació final.
Pas 4: proves no-destructives (per identificar defectes ocults interns o superficials)
Després de triturar les barres de titani de grau industrial-, l'objectiu és inspeccionar si hi ha esquerdes i inclusions subcutànias. Els ítems de la prova es seleccionen segons la nota.
Prova de corrents de Foucault (ET, obligatòria)
Prova d'ultrasons (UT, realitzada segons sigui necessari)
Prova de partícules magnètiques (MT, realitzada segons sigui necessari)
Inspecció especialitzada de neteja de superfícies (específica mèdica)
Propòsit de detecció: Eliminar residus residuals, refrigerant i taques d'oli, evitant la infecció després de la implantació.
Pas 5: proves no-destructives (inspecció completa al 100%, nivell superior)
Pas 6: proves de pel·lícules fisicoquímiques i de passivació (component bàsic mèdic)
Pas 7: proves d'esterilitat i bioseguretat (criteris d'accés mèdic)
Pas 8: embalatge estèril + registres de traçabilitat (inspecció final i llançament)
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mòbil: 0086 13092900605
Departament de vendes 1: WhatsApp +8613092900605 (Mr.Gary)
Departament de vendes 2: +8613092913521(Sra. Sophia)
Adreça: No.35 Baoti Rd, districte de Weibin, Baoji, Xina
